Τα γυάλινα μπουκάλια κρασιού έχουν γίνει ευρέως ο ηγέτης στη συσκευασία ποτών και μάλιστα τα αγαπημένα πολλών εταιρειών οινοπνευματωδών ποτών. Όχι μόνο λόγω της ψηλής εμφάνισης των γυάλινων φιαλών κρασιού, αλλά και επειδή τα γυάλινα μπουκάλια κρασιού είναι εύκολο να αποθηκεύονται και να διαχειρίζονται. Πώς παράγεται λοιπόν το γυάλινο μπουκάλι κρασιού; Και πώς αποθηκεύεται;
Παραγωγή γυάλινων φιαλών κρασιού:
Αυτή είναι μια πολύ κουραστική και πολύπλοκη διαδικασία. Από το λιώσιμο της σκωρίας γυαλιού, στα εργαλεία λείανσης, στη χύτευση σε υψηλή θερμοκρασία, στην ξήρανση, στον ψεκασμό κ.λπ., όλες οι διαδικασίες και διαδικασίες πρέπει να ολοκληρωθούν προσεκτικά. Τα γυάλινα μπουκάλια κρασιού έχουν υποστεί μια τόσο περίπλοκη διαδικασία παραγωγής για να επιτύχουν τόσο καθαρή ποιότητα. Το μπουκάλι ποτού είναι ένα εξαιρετικά κοινό στυλ στα γυάλινα μπουκάλια κρασιού. Έχει διάφορα σχήματα, όπως σχήμα μήλου, σχήμα κοχυλιού, σχήμα γυαλιού νερού, σχήμα μπουκαλιού γάλακτος, σχήμα χειροβομβίδας κ.λπ.
Πώς να αποθηκεύετε γυάλινα μπουκάλια κρασιού:
Η τεχνολογία επεξεργασίας και η σειρά των γυάλινων φιαλών κρασιού
Εάν θέλετε να παράγετε άψογα γυάλινα μπουκάλια κρασιού, όλα αυτά σχετίζονται με τον προηγμένο εξοπλισμό, την ποιότητα των υλικών, το μέγεθος του όγκου του αέρα και την τεχνική εμπειρία του χειριστή, οπότε πώς να ενοποιήσετε αυτά τα σημεία παραγωγής μεταξύ τους;
Πρώτα απ 'όλα, το τμήμα προεπεξεργασίας περιλαμβάνει προ-απόσπαση, κύρια αποκόλληση, ρύθμιση επιφάνειας κ.λπ. (η θερμοκρασία του τμήματος αποκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή και απαιτείται διατήρηση της θερμότητας). Μετά την επεξεργασία, θα εισέλθει στο τμήμα προθέρμανσης, το οποίο συνήθως διαρκεί 8-10 λεπτά.
Το δεύτερο είναι το τμήμα εμφύσησης και καθαρισμού αιθάλης. Διαφορετικά, εάν υπάρχει πολλή σκόνη προσροφημένη στο τεμάχιο εργασίας, θα υπάρχουν πολλά σωματίδια στην επιφάνεια του επεξεργασμένου τεμαχίου, γεγονός που θα μειώσει την ποιότητα.
Το τελευταίο είναι το στέγνωμα: γενικά τα 6 μέτρα είναι καλά, η θερμοκρασία και ο χρόνος ψησίματος πρέπει να ληφθούν υπόψη σε αυτό το τμήμα, η σκόνη είναι γενικά 180-200 βαθμοί, ανάλογα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας.